- stwierdzenie szczelności butli ( badane 100% partii ),
- określenie grubości powłoki, zgodnie z ISO, i podanie wartości butli;
- stwierdzenie klasy przyczepności farby do podłoża, zgodnie z ISO 2409 - min. ilość prób dla 200 butli : 1
- stwierdzenie poprawności wykonania nadruków i umieszczenia znaków na butli (badane 100% partii).
Warunkiem udzielenia gwarancji jest umieszczenie na kołnierzu butli naszego znaku identyfikacyjnego i daty wykonania regeneracji. Gwarancja nie obejmuje uszkodzeń mechanicznych powłoki w trakcie eksploatacji.
Mając na uwadze dostosowanie procedur i norm kontroli jakości obowiązujących w zakładzie do norm europejskich, rozpoczęliśmy proces wdrożenia systemu zarządzania jakością, zgodnego z normą ISO 9001:2000.
Pragnę nadmienić, iż zakład nasz czynnie uczestniczy w procesie wymiany butli. Współpracując z poszczególnymi rozlewniami w zakresie regeneracji, uzyskaliśmy znaczący udział butli wymienionej w stosunku do ogólnej ilości butli, wysyłanych do poszczególnych rozlewni.
- stwierdzenie szczelności butli (badane 100% partii),
- określenie grubości powłoki, zgodnie z ISO, i podanie wartosci butli;
- stwierdzenie klasy przyczepności farby do podłoża, zgodnie z ISO 2409 - min. ilość prób dla 200 butli : 1
- stwierdzenie poprawności wykonania nadruków i umieszczenia znaków na butli (badane 100% partii)
Kontrola na każdym etapie
Bieżąca kontrola i korekcja temperatury pracy kąpieli roboczych, stężenia, pH, konduktancji, wilgotności powietrza. Przeprowadzamy pomiary grubości powłok, kontrolujemy przyczepność.
Układy pomiarowe urządzeń
Sprawność układów pomiarowych urządzeń jest realizowana poprzez procedury oględzin oraz przeglądy okresowe poszczególnych urządzeń.
Nasza kadra
Prace poszczególnych urządzeń nadzoruje stała, doświadczona kadra pracowników. W sposób ciągły podnosimy jej kwalifikacje poprzez cykliczne szkolenia, udział w kursach, konferencjach branżowych.
Układy pomiarowe urządzeń
Sprawność układów pomiarowych urządzeń jest realizowana poprzez procedury oględzin oraz przeglądy okresowe poszczególnych urządzeń.
Kontrola na każdym etapie
Bieżąca kontrola i korekcja temperatury pracy kąpieli roboczych, stężenia, pH, konduktancji, wilgotności powietrza. Przeprowadzamy pomiary grubości powłok, kontrolujemy przyczepność.
Nasza kadra
Prace poszczególnych urządzeń nadzoruje stała, doświadczona kadra pracowników. W sposób ciągły podnosimy jej kwalifikacje poprzez cykliczne szkolenia, udział w kursach, konferencjach branżowych.
